氫氧化鎂分解會如何

氫氧化鎂是一種無機(jī)物，化學(xué)式為Mg(OH)2，白色無定形粉末或無色六方柱晶體，溶于稀酸和銨鹽溶液，幾乎不溶于水，溶于水的部分完全電離，水溶液呈弱堿性。 加熱到350℃失去水生成氧化鎂，氫氧化鎂的天然礦物水鎂石，可用于制糖和氧化鎂等。來仔細(xì)了解一下氫氧化鎂的分解吧!

分解

氫氧化鎂分解過程中吸收大量的熱，能使可燃物的溫度降到著火點(diǎn)以下，反應(yīng)生成的水蒸氣能稀釋可燃物表面的氧氣，生成氧化鎂固體能隔絕氧氣或空氣。

化學(xué)方程式：Mg(OH)2 ==加熱== MgO + H2O

化學(xué)性質(zhì)

氫氧化鎂為中強(qiáng)堿(氫氧化鎂溶解度很小，溶液堿性很弱，有時(shí)作為弱堿處理)，加熱至623K(350℃)即脫水分解：Mg(OH)2 →MgO+H2O，易溶于酸或銨鹽溶液。與氧化鎂一樣易吸收空氣中的二氧化碳，逐漸形成組成為 5MgO·4CO2·xH2O 的堿式碳酸鹽。在高于350℃時(shí)分解為氧化鎂和水，但只有在1800℃以上才能完全脫水。

制備方法

(一)工業(yè)上常以海水與廉價(jià)的氫氧化鈣溶液(石灰乳)反應(yīng)，可得氫氧化鎂沉淀。

鹵水-石灰法：將預(yù)先經(jīng)過凈化精制處理的鹵水和經(jīng)消化除渣處理的石灰制成的石灰乳在沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，在得到的料漿中加入絮凝劑，充分混合后，進(jìn)入沉降槽進(jìn)行分離，再經(jīng)過濾、洗滌、烘干、粉碎，制得氫氧化鎂成品。其化學(xué)反應(yīng)方程式為：

MgCl2+Ca(OH)2→CaCl2+Mg(OH)2↓

鹵水-氨水法：以經(jīng)凈化處理除去硫酸鹽、二氧化碳、少量硼等雜質(zhì)的鹵水為原料，以氨水作為沉淀劑在反應(yīng)釜中進(jìn)行沉淀反應(yīng)，在反應(yīng)前投入一定量的晶種，進(jìn)行充分?jǐn)嚢�。鹵水與氨水的比例為1：(0.9～0.93)，溫度控制在40℃。反應(yīng)終了后添加絮凝劑，沉淀物經(jīng)過濾后，洗滌、烘干、粉碎，制得氫氧化鎂成品。其化學(xué)反應(yīng)方程式為：

MgCl2+2NH3·H2O→Mg(OH)2↓+2NH4Cl

該試驗(yàn)方法有待提高收率，縮短洗滌周期，改進(jìn)并完善生產(chǎn)工藝。菱苦土-鹽酸-氨水法菱鎂礦石與無煙煤或焦炭在豎窯內(nèi)煅燒，生成氧化鎂和二氧化碳。苦土粉用水調(diào)成漿狀后與規(guī)定濃度的鹽酸反應(yīng)制備氯化鎂溶液。其氯化鎂溶液與一定濃度的氨水在反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，生成物經(jīng)洗滌、沉降、過濾分離、干燥、粉碎，得到氫氧化鎂產(chǎn)品。根據(jù)需要可添加表面處理劑進(jìn)行表面處理。

(二)白云石制備氫氧化鎂新工藝

將白云石在950℃下煅燒2.5小時(shí)，消化比例1：40，消化溫度70℃，消化時(shí)間為50min;一次酸浸時(shí)鹽酸用量與鈣離子的摩爾比為2：1，二次酸浸時(shí)的硫酸用量與鎂離子的摩爾比為1：1;沉淀過程溶液的pH值為11。以此工藝條件可得氫氧化鎂的最大收率，總收率達(dá)到85.20%以上，并且得到純度一般，分散度一般的片狀氫氧化鎂。碳化法工藝在最優(yōu)化條件下，鈣鎂分離過程鎂的提取率達(dá)到90.02%，氫氧化鎂制備過程產(chǎn)品收率88.21%，所選碳化溫度30℃，沉淀劑為氨水，能夠得到純度較好，分散性較好，且為片狀的氫氧化鎂產(chǎn)品。

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